启明星宇节能科技股份有限公司于2020年在大连安装两台130蒸吨，五暖牌脱硫除尘脱硝设备，保修期两个采暖期，现在保修期满，交付使用。2022-2023采暖期设备运行15天，这套设备比传统布袋除尘、脱硫塔、催化剂脱硝工艺平均每蒸吨每个采暖期节约运行成本1.525万元（俩年不用更换布袋节约运行成本260万元，脱硫节约用电97.5万元，脱硝节约药剂运行成本39万元，396.5/260=1.525万元）。
一．五暖牌脱硫除尘脱硝设备工艺简述：采用物理方法（力的合成、力的分解、离心力、惯性、文丘里原理）与化学方法（氧化反应、还原反应、中和反应和破分子键技术）巧妙相结合的科学原理，改变传统工艺，提升设备反应效率，缩短反应时间，降低投资成本，提高脱除速度，缩短建设工期。
二．五暖牌脱硫除尘脱硝设备脱硫除尘工艺
1，按照设备安全运行原理，分别对DUST、SO2进行处理，达到全流程、分阶段处理，设备系统集成，自动化控制，实现互联网管控服务。
2，脱硫除尘通过五暖牌专利11代机型实现，脱硫除尘通过反应1釜、2釜、3釜、4釜进行中和反应，生成硫化物与烟尘聚合物一起排放到污水池；烟尘和脱硫副产物通过捕捉器进行收集，集中到污水池，污水池安装高压物料泵，泵到压滤机系统。
3，压滤机过滤污水，清水循环利用，滤饼与炉渣一起排出。除掉烟气中的DUST，效率达到95%以上（5-10mgN/m³），除掉烟气中的SO2，效率达到99%以上（15-35mg/Nm³），最后达标排放。
4，中和反应药剂采用氧化镁工艺：氧化镁法脱硫又称镁乳吸收法，氧化镁经水合后生成为氢氧化镁，可继续作为吸收液循环使用，脱硫效率达90%以上。
三．设备脱硝工艺
1低氮燃烧部分（热电厂普遍采用工艺）：低氮燃烧也称炉内脱氮，就是采用各种燃烧技术手段来控制燃烧过程中NOx的生成，又称低NOx燃烧技术。采用自主发明的8项专利技术，锅炉低氮燃烧烟气风量调节设备2项专利；锅炉低氮新风自平衡调节设备2项专利；锅炉低氮温度控制设备2项专利；锅炉低氮燃烧的新风烟气比例调节设备2项专利，降低NOx的燃烧排放浓度。
2.破分子键部分（自主发明4项专利，全球首创，世界先进技术）：采用低氮燃烧复合破分子键4项专利技术，使用尿素还原氮氧化物，达到脱硝效果。本项目设计2台药液计量泵，一用一备，压力表、流量计、手动阀门及过滤器等组件，带整体基座。水罐，药灌，喷枪，混合器，一整套脱硝设备。脱硝排放浓度20-50mg/Nm³。超限排放不使用尿素。
整套设备投资比传统设备节省30%；工期比传统设备缩短60% ；脱硫剂、脱硝剂、除尘运行成本比传统设备下降80%左右；引机机、泵系统节约用电50%；设备体积比传统设备减少83%，占地面积缩小80%；污水循环利用；烟气排放比超低排放排放标准下降50%左右；颗粒物全部分离回收；设备操作自动化控制，计算机键入“启动、停止”完成运行；烟气二次燃烧和破分子技术提高锅炉效率7%，节能11%左右。
