石灰炉窑气密性非常差，烟气含氧量高达20%左右，使用传统布袋除尘、脱硫塔脱硫、SCR和SNCR脱硝设备，很难达到节能效果的超低排放运行，而且造价高、体积大、占地面积多、运行成本高。
启明星宇节能科技股份有限公司研发的五暖牌炉窑脱硫除尘脱硝一体化设备，脱硫除尘使用连续反应釜，脱硫运行成本节约50%，除尘终身不需要换袋，每台炉窑每年节约布袋100万元左右;脱硝采用破分子键技术，节约脱硝剂80%，节约催化剂200万元。本技术是行业内唯一的节能环保设备。超低排放技术达到国际先进水平，取代传统布袋除尘、脱硫塔脱硫和传统脱硝方法。钢铁工业、电石工业、氧化铝工业、耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年产量以20%以上的速度增长。石灰土烧窑对环境造成了严重污染。国家2019年4月颁布超低排放标准,但对于传统工艺没有石灰窑超低排放技术。启明星宇经过技术攻关，研发16项专利实现石灰窑超低排放，运行成本节约50-80%，利用这一环保、节能新技术的企业，企业经济效益会有明显增加。工业炉窑破健机
脱硝液体和脱硝气体，进入破健机后，加温加压到设计温度和压力，然后通过管道输送到喷枪，气体与液体在喷枪内混合，尿素溶液分子键断开，变成氨气，喷人炉膛直接与氮氧化物反应，生成氮气。该设备，增加了氨气与工业烟气中的氮氧化物的反应速率，提高了脱硝效率，节约药剂50-75%。
五暖牌超低排放脱硫除尘专利设备，采用物理方法（力的合成、力的分解、离心力、惯性、文丘里原理）与化学方法（氧化反应、还原反应、中和反应，破分子键技术）巧妙相结合的科学原理，改变传统工艺，提升设备反应效率，缩短反应时间，降低投资成本，提高脱除速度，缩短建设工期。
按照设备安全运行原理，分别对TSP(Pm1-10)、SO2进行处理，达到全流程、分阶段处理，设备系统集成，自动化控制，实现互联网管控服务。除尘脱硫通过启明星宇专利13代机型实现，脱硫通过反应1釜、2釜、3釜、4釜进行中和反应，生成硫化物，排放到污水池；烟尘和脱硫副产物通过捕捉器进行收集，集中到污水池，污水池安装高压物料泵，泵到压滤机系统，进行水污分离。固体物质供给建筑材料（钙法），园林叶肥料（镁法，氨法），达到固废零排放。压滤机清水循环利用，污水溶解度达到饱和盐水需要换水。烟尘颗粒物低于5-10mg/m³;二氧化硫低于15-35 mg/m³。高温风机取出炉窑500度高温烟气，高温烟气打入破键机（专利设备）内，把尿素溶液和高压空气加热，加热的尿素溶液和加热的高压空气，输送到液气转换器，生成氨气，氨气通过喷枪喷入炉膛，把氮氧化物还原成氮气。氨气喷入炉内800-900度区域，形成烟气覆盖区域，让氨气与烟气氮氧化物气体充分接触碰撞，发生还原反应，把烟气中的氮氧化物还原成氮气和二氧化碳。(1)除尘采用重力加离心力巧妙结合，通过多级反应釜达到超低排放，达到10 mg/Nm3。(2)脱硫采用重力加离心力结合中和反应，通过多级反应釜实现超低排放达到35 mg/Nm3。(3) 脱硝采用破分子键技术，同时，使用少量尿素作为脱硝还原剂。在炉窑运行时，炉膛温度在800-950℃区间内喷药，保证出口NOx浓度均不高于50mg/Nm3五暖牌炉窑脱硫除尘脱硝超低排放设备是目前行业内采用最先进专利技术，集脱硫、除尘、脱硝为一体设备，设备占地面积少、体积小，建设成本低、工期短，运行效率高，诸多优点集于一身的专利集成设备。五暖牌脱硫除尘脱硝超低排放设备是采用自主研发的63项专利技术（拥有115项专利），生产节能降耗产品，可以实现脱硫效率达到95%，除尘效率达到95%，脱硝效率达到90%的功能。使用自主研发工艺机型完全是行业内没有使用过的新型机型，具有完全自主知识产权，利用自主研发专利方法开发成集成设备，取代了传统设备的落后工艺。设备使用方便、简单；科技含量高；专业人员现场培训与企业总部集中培训相结合，达到理论与实践落地高度融合，使用集成设备。全自动化运行，符合国家2025中国智能制造和工业4.0产业政策，成为世界尖端设备。为行业改造提供物美价廉，自动化运行智能设备。
按照烟气检测仪，测量烟气所含有害物质数量，定制设计机型。
2023年9月新加坡国际发明展览会，授予五暖牌脱硫除尘脱硝一体化设备《全球原创发明奖》，是对启明星宇10年研发成果的肯定，同时，体现出为全人类服务的能力和价值，专利技术转化产品，全球原创唯一性，企业品牌得到进一步提升！这台设备生产1吨石灰节约环保成本30.5元!
中华人民共和国驻新加坡大使：于海英，梁沈平，鲁淼接见《全球唯一原创发明奖》获得者：张久明董事长
