石灰炉窑专利节能降碳新技术
石灰炉窑专利环保减排新设备
全球70多亿人，使用落后的脱硫除尘脱硝工艺，已经半个多世纪
1970年美国、德国、日本研发成功脱硫塔，我国1994年引进模仿使用脱硫塔脱硫。
1954年海森开发布袋除尘器，我国1966年引进布袋除尘器，1988年脉冲布袋除尘器运行。
1960年日本人发明SCR（选择性催化还原脱硝），1970年中国开始使用脱硝技术（SCR+SNCR）
启明星宇挑战全球发明人研发成功
石灰炉窑专利节能降碳新技术；
石灰炉窑专利环保减排新设备；
启明星宇石灰炉窑专利环保减排新设备节能成果
传统环保设备运行10年:需要更换5次布袋，
需要换5次催化剂，脱硫塔运行摊销：
20万吨石灰生产线，每吨石灰能耗：77元
五暖牌专利节能环保新设备运行10年
20万吨石灰生产线，每吨石灰能耗：26元
每一吨石灰节能77-26=51元
启明星宇石灰炉窑专利节能降碳新技术节能成果
20万吨石灰生产线节能1048.5万元
每一吨石灰节能52.4元/吨
每吨石灰碳交易收入6.9元/T灰
综合节能：51+52.4+7.9=111.3元/T石灰
有什么资格挑战诺贝尔物理化学综合奖？
1脱硫不用脱硫塔
把力的合成、分解、离心力、惯性力用到极致。
把氧化反应、还原反应、中和反应，破分子键聚合反应用到极致。
2除尘不用布袋
传统25-32万烟气量，脱硫除尘脱硝设备体积3300m³
五暖牌脱硫除尘一体化设备体积只有300m³体积缩小90%，
安装成本减少30%：即400万元/套。
运行成本节约60%：即650万元/年。
3脱硝不用催化剂。
传统25-32万烟气量SCR和SNCR脱硝设备投资450万元，
五暖牌破分子键脱硝设备，投资300万元，
安装成本节约33%：即150万元/套。
运行成本节约60%：即190万元/年。
