玻璃炉窑超低排放“无人区”！

玻璃炉窑超低排放“无人区”！

玻璃炉窑超低排放烟气治理关键技术

一，  玻璃行业在国民经济的战略位置

玻璃广泛应用于建筑、日用、医疗、汽车、电子、仪表等领域，玻璃目前有70%用于建筑，10%用于汽车制造，20%用于家居。平板玻璃产量从1989年开始至今已连续26年位居世界首位，产量超过全球总产量的50%，平板玻璃根据生产工艺主要分为浮法玻璃、压延玻璃和平拉玻璃，目前浮法玻璃在平板玻璃生产线中占主流地位，总产能为11.58亿重量箱/年。平板玻璃生产中排放的粉尘约12000吨，SO2约161000吨，NOx约140000吨，玻璃窑炉产生的污染已引起环保部门及民众的广泛关注。

二，玻璃炉窑与火电厂的烟气治理的差异性

与火电厂的烟气治理相比，玻璃窑炉的烟气净化治理困难较多。玻璃窑炉燃料复杂、炉温高，高温燃烧会产生大量热力型NOx，同时，原料分解也产生一定量的NOx，玻璃窑炉出口烟气中NOx浓度也很高，烟气中细微尘多且黏性强、碱金属浓度高，HF、HCl等物质容易造成脱硝催化剂的堵塞与中毒，对脱硝反应有较大影响。因此，玻璃炉窑烟气污染物控制技术路线的选用与布置，需考虑烟气排放浓度的波动范围，需充分考虑烟气中的有害成分，考虑多方面因素对污染物控制技术路线的影响，要采取合理的措施降低污染物排放浓度。

三，玻璃的生产制造工艺特殊性

玻璃炉窑从点火开始，一般窑龄内不能停窑，采用持续、不间断的生产方式，这种流水线式的生产方法决定了玻璃窑炉的持续性运转特点。玻璃窑炉的正常作业需要保持一定的燃烧气氛，生产时的烟气压力要求稳定，由于两侧换火，玻璃窑炉的烟气量波动较大。玻璃窑炉排放的烟气需要经过余热锅炉的回收处理，烟气排放温度较高，出口烟气温度一般为400℃～500℃，多配有余热锅炉

四，玻璃炉窑大气污染物

主要是TSP粉尘、SO2二氧化硫和NOx氮氧化物。传统脱硫塔，布袋除尘，SCR和SNCR处理烟气很难达到超低排放！因为，玻璃窑炉的主要燃料是石油焦粉、重油和天然气，燃烧后产生的烟气量巨大，玻璃熔窑的排烟温度大多在400-500℃，其中，烟气中的SOx浓度受燃料种类及其含硫量、原料配料中芒硝的使用量及燃料烧时产生的烟气量等因素的影响，其浓度范围一般在500-18000mg/Nm3;玻璃窑炉所排放的NOx主要为高温热力型NOx，其浓度范围一般在1200-3000mg/Nm3;玻璃窑炉产生的粉尘粒径小，粉尘细，由此可见，玻璃生产过程中的窑炉烟气的主要污染物浓度已远远超过了国家制定的《平板玻璃工业大气污染物超低排放排放标准》烟尘≤10mg/m3、SO2≤35mg/m3和NOx≤50mg/m3的要求。所以玻璃行业称为工业超低排放“无人区”！

六，五暖牌趋零排放脱硫除尘脱硝一体化设备

技术方案烟气治理技术设计包括：

(1)除尘采用重力加离心力巧妙结合，通过多级反应釜达到超低排放，达到10mg/Nm3。

(2)脱硫采用重力加离心力结合中和反应，通过多级反应釜实现超低排放达到35mg/Nm3。

(3)脱硝采用低氮燃烧，加破分子键技术，同时，使用少量尿素作为脱硝还原剂。在炉窑运行时，炉膛出口温度在800-1100℃区间内，NOx入口浓度不高于400mg/Nm3时，低氮燃烧脱硝200mg，破分子键脱硝200mg,尿素处理剩余氮氧化物，保证出口 NOx 浓度均不高于 50mg/Nm3

(4)无NH3逃逸现象。（国家标准8-10mg/m3）

七，总结：

玻璃工业是国民经济重要组成部分，玻璃炉窑排放的烟气中含有大量硫氧化物、氮氧化物及烟尘等大气污染物，采取超低排放烟气治理措施刻不容缓。传统治理方法和工艺很难达标，为此，启明星宇研发一套玻璃炉窑超低排放治理关键技术，解决玻璃炉窑超低排放技术瓶颈！

《五暖趋零排放设备十大优势》

第一，投资比传统设备节省30%。

第二，工期比传统设备缩短60%。

第三，脱硫剂、脱硝剂、除尘运行成本比传统设备下降50-80%。

第四，引机机、泵系统节约用电80%。

第五，设备体积比传统设备减少83%，占地面积缩小80%。

第六，污水循环利用做到零排放，符合国家水十条产业政策。

第七，烟气排放比超低排放排放标准下降50%，符合国家气十条产业政策。

第八，颗粒物全部分离回收，符合国家土十条产业政策。

第九，设备操作自动化控制，计算机键入“启动、停止”完成运行。

第十，烟气二次燃烧和破分子键技术提高锅炉效率3-5%，节能4-6%左右。

启明星宇节能科技股份有限公司

2019年11月17日